汽车公司的汽车以其质量

日本管理模式成功应用案例

丰田汽车公司

这个品牌在20世纪80年代被世界所知。丰田而闻名，维修次数少，使用寿命长。秘诀在于组织产品的设计和生产。

简而言之，TPS（丰田生产系统）是基 WS 数据库  于“精益制造”思想，加上制造汽车时尽量减少资源浪费原则的生产系统。

丰田坚持的两个理念：

• “Jidoka”  （大致翻译为“有人参与的自动化”）

公司专家将技术周期调试到最高可靠性和安全性 鸽子饮食中的动物产品 水平，然后在生产车间使用机器人系统。任何问题都会自动停止生产，以避免不必要的缺陷。

资料来源：Gorodenkoff/shutterstock.com

强制性部分是对操作员进行培训，使他们能够 柬埔寨号码  正确应对任何紧急情况，并具备视觉控制和自我检查的技能。

• “及时”的概念（换句话说，“只在需要的时候做需要的事情，并按需要的数量做”）

允许快速创建机器的要求：

1. 收到的订单会立即将必要的指令传送到生产车间。
2. 所需的整套零部件都必须在装配线上。
3. 连续的生产流程被分解为几个阶段，每个阶段仅生产下一阶段所需的产品。

丰田通过这两个理念生产出可靠的汽车，降低了生产成本，并在汽车市场上占据了重要地位。

成功的一个重要因素是对员工的信任态度。通过运用这一理念，公司利用工人自己来控制流程、发现和解决出现的问题。如果员工还没有准备好在团队中工作，不理解团队的意义和目标，也不准备承担责任，那么困难是不可避免的。因此，各级专家每天都致力于解决当前的问题，从而获得用于任何生产过程的经验和知识。